| 钢结构 | |||||||||||||||||||
| 项目 序号 |
检测项目 | 参数 序号 |
检测参数 | 主要设备名称 | 主要设备 测量范围 |
主要设备 精度要求 |
环境设施 条件 |
试验方法 要求 |
检测标准 | 依据的验收规范 及条款 |
|||||||||
| 1 | 钢材及焊接材料 | 1.1 | 屈服强度 抗拉强度 伸长率 |
万能电子试验机 | 0～100kN | 1级 | （10～35）℃ | 标准法 | 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2021； 《金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验》GB/T 2651-2023； 《金属材料焊缝破坏性试验 熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验》GB/T 2652-2022； 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2018（7.4）； 《碳素结构钢》GB/T 700-2006（5.4） |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（4、5、附录A） | |||||||||
| 液压万能材料试验机 | 0～1000kN | 1级 | |||||||||||||||||
| 引伸计 | 25mm | 1级 | |||||||||||||||||
| 引伸计 | 10mm | 1级 | |||||||||||||||||
| 1.2 | 厚度偏差 | 钢尺 | 1m | 1mm | / | 标准法 | 《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 702-2017； 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 709-2019 |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（4） | |||||||||||
| 游标卡尺 | 0～300mm | 0.02mm | |||||||||||||||||
| 超声波测厚仪 | 0.75～300mm | 0.01mm | |||||||||||||||||
| 1.3 | 断面收缩率* | 万能电子试验机 | 0～100kN | 1级 | （10～35）℃ | 标准法 | 《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-2023； 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2021 |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（4、附录A） | |||||||||||
| 液压万能材料试验机 | 0～1000kN | 1级 | |||||||||||||||||
| 游标卡尺 | 0～300mm | 0.02mm | |||||||||||||||||
| 1.4 | 硬度* | 洛氏硬度计* | / | 1级 | （10～35）℃ | 标准法 | 《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法》GB/T 230.1-2018 | / | |||||||||||
| 维氏硬度计* | / | 1级 | 标准法 | 《金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法》GB/T 4340.1-2009 | |||||||||||||||
| 布氏硬度计* | / | 1级 | 标准法 | 《金属材料 布氏硬度试验 第1部分: 试验方法》GB/T 231.1-2018 | |||||||||||||||
| 里氏硬度计* | 170-960HLD | 0.1HLD | / | 标准法 | 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2019（6.2.6、附录N） | 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2019（6.2.6、附录N） | |||||||||||||
| 1.5 | 冲击韧性* | 夏比摆锤冲击试验机 | 0～450J | / | (23±5)℃ | 标准法 | 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 229-2020； 《金属材料焊缝破坏试验 冲击试验》GB/T 2650-2022 |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（4、附录A） | |||||||||||
| 冲击缺口投影仪 | / | / | |||||||||||||||||
| 低温箱 | / | / | |||||||||||||||||
| 1.6 | 冷弯性能* | 弯曲试验机 | 0～180° | / | （10～35）℃ | 标准法 | 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T 232-2010； 《金属材料 管 弯曲试验方法》GB/T 244-2020； 《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653-2008 |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（4、附录A） | |||||||||||
| 钢管弯曲试验机 | 0～180° | ||||||||||||||||||
| 1.7 | 钢材元素含量 （钢材化学分析C、S、P）* |
直读光谱仪 | 波长：140～670nm | 重复性≤3% | （15～30）℃ | 火花源发射 光谱法 |
《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) 》GB/T 4336-2016； 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2018（7.1）； 《碳素结构钢》GB/T 700-2006（5.1）； 《建筑结构用钢板》GB/T 19879-2015（6.1）； 《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB∕T 8110-2020（4.3）； 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012（4.7）； 《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合》GB/T 5293-2018（4.2）； 《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》GB/T 10045-2018（4.3） |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（4、附录A） | |||||||||||
| 高频红外碳硫仪 | C:0.001～3.5% S:0.001～0.35% |
C、S：SD≤2ppm C：RSD≤0.5% S: RSD≤1.5% |
（15～30）℃ | 红外碳硫仪法 | 《钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) 》GB/T 20123-2006； 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2018（7.1）； 《碳素结构钢》GB/T 700-2006（5.1）； 《建筑结构用钢板》GB/T 19879-2015（6.1）； 《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB∕T 8110-2020（4.3）； 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012（4.7）； 《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合》GB/T 5293-2018（4.2）； 《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》 GB/T 10045-2018（4.3） |
||||||||||||||
| 分光光度计 |
/ | / | / | 标准法 | GB/T223系列； 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2018（7.1）； 《碳素结构钢》GB/T 700-2006（5.1）； 《建筑结构用钢板》GB/T 19879-2015（6.1）； 《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB∕T 8110-2020（4.3）； 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012（4.7）； 《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合》GB/T 5293-2018（4.2）； 《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》 GB/T 10045-2018（4.3） |
||||||||||||||
| 高频红外碳硫仪 | C:0.001～3.5% S:0.001～0.35% |
C、S：SD≤2ppm C：RSD≤0.5% S: RSD≤1.5% |
（15～30）℃ | 红外碳硫仪法 | |||||||||||||||
| 电感耦合等离子体发射光谱仪 | 波长：163～782nm， 测定含量范围：0～5% |
波长分辨率≤0.006nm（200nm) | （15～30）℃ | ICP法 | 《低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法》GB/T 20125-2006； 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2018（7.1）； 《碳素结构钢》GB/T 700-2006（5.1）； 《建筑结构用钢板》GB/T 19879-2015（6.1）； 《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB∕T 8110-2020（4.3）； 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012（4.7）； 《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合》GB/T 5293-2018（4.2）； 《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》 GB/T 10045-2018（4.3） |
||||||||||||||
| 2 | 焊缝 | 2.1 | 外观质量 | 磁粉探伤仪 | 铁磁材料 | / | / | 标准法 | 《焊缝无损检测 磁粉检测》GB/T 26951-2011； 《无损检测 渗透检测 第1部分：总则 》GB/T 18851.1-2012； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020（5.2.7）； 《钢结构焊接规范》GB 50661-2011（8）； 《焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级》GB/T 26952-2011； 《焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级》GB/T 26952-2011 |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（5） | |||||||||
| 焊接检验尺 | 主尺0～40mm | ±1mm | / | ||||||||||||||||
| 焊缝宽度0～45mm | ±1mm | / | |||||||||||||||||
| 焊缝高度0～20mm | ±1mm | / | |||||||||||||||||
| 间隙0～5mm | ±1mm | / | |||||||||||||||||
| 坡口角度0～150° | ±2° | / | |||||||||||||||||
| 咬边深度0～30mm | ±0.05mm | / | |||||||||||||||||
| 钢直尺 | 0～150mm | ±1mm | / | ||||||||||||||||
| 放大镜 | 5倍 | / | / | ||||||||||||||||
| 2.2 | 内部缺陷探伤 （至少具备两种方法 中的一种方法） |
超声探伤仪 | 0～12000mm(钢纵) | 0.5mm | / | 超声法 | 《厚钢板超声检测方法》GB/T 2970-2016； 《钢结构超声波探伤及质量分级方法》JG/T 203-2007； 《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2023； 《钢结构焊接规范》GB 50661-2011（8）； 《钢结构超声波探伤及质量分级方法》JG/T 203-2007； 《悍缝无损检测 超声波检测 验收等级》GB/T 29712-2023； 《焊缝无损检测 超声波检测 焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2023 |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（5） | |||||||||||
| 射线探伤仪 | ≤250KV | / | 现场检测时，应在距探伤机管头约25m～30m区域的周围四边用警界线和辐射警示标志设置为现场探伤控制区边界，实行专人看守，使用监测仪器监测控制区的辐射剂量水平。控制区边界辐射剂量必须低于15 μSv/h；应在距探伤机管头约40m～45m区域的控制区外设监督区，边界处设电离辐射警示标志，防止公众成员进入该区域，监督区边界辐射剂量应不大于2.5 μSv/h；操作台应为距射线机25m的区域，操作人员应位于距射线机45米以外的区域 | 射线法 | 《焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X 和伽马射线的胶片技术》GB/T 3323.1-2019； 《钢结构焊接规范》GB 50661-2011（8）； 《公路钢结构桥梁制造和安装施工规范》JTG/T 3651-2022（附录F）； 《焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、及其合金》GB/T 37910.1-2019 |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（5） | |||||||||||||
| 2.3 | 尺寸* | 焊接检验尺 | 主尺0～40mm | ±1mm | / | 标准法 | 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（5.2.8）； 《钢结构焊接规范》GB 50661-2011（8） |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（5） | |||||||||||
| 焊缝宽度0～45mm | ±1mm | ||||||||||||||||||
| 焊缝高度0～20mm | ±1mm | ||||||||||||||||||
| 间隙0～5mm | ±1mm | ||||||||||||||||||
| 坡口角度0～150° | ±2° | ||||||||||||||||||
| 咬边深度0～30mm | ±0.05mm | ||||||||||||||||||
| 钢直尺 | 0～150mm | ±1mm | |||||||||||||||||
| 3 | 钢结构防腐 及防火涂装 |
3.1 | 涂层厚度 | 涂层测厚仪 | 0～5mm | 1μm | （5～38）℃ | 标准法 | 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（附录E）； 《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB/T 11374-2012； 《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》GB/T 13452.2-2008； 《建筑防火涂料(板)工程设计、施工与验收规程》DB11/1245-2015（附录B.0.1） |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（13、14） | |||||||||
| 测针（厚度测量仪） | 0～100mm | 0.5mm | （5～38）℃ | 标准法 | |||||||||||||||
| 3.2 | 涂料粘结强度* | 微机控制电子万能试验机 | 2000N | ±1% | （5～35）℃ 湿度50%～80% |
标准法 | 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（13.4）； 《钢结构防火涂料》GB/T 14907-2018（6.4.4）； 《建筑防火涂料(板)工程设计、施工与验收规程》DB11/1245-2015（附录B.0.2） |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（13、14）； （验收依据设计标准或型式检验数量）； 《建筑防火涂料(板)工程设计、施工与验收规程》DB11/1245-2015（7）（验收标准中给出了具体值） |
|||||||||||
| 3.3 | 涂料抗压强度* | 微机控制电液伺服压力试验机 | 5000N | ≤±2% | （5～35）℃ 湿度50%～80% |
标准法 | 《钢结构防火涂料》GB/T 14907-2018（6.4.5） | ||||||||||||
| 3.4 | 涂层附着力* | 涂层附着力检测仪 | 0～20MPa | 0.01MPa | / | 标准法 | 《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T 5210-2006； 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》GB/T 9286-2021； 《热喷涂 金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金》GB/T 9793-2012（附录A） |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（13、14） | |||||||||||
| 切割工具 | Ф20mm/Ф50mm | / | / | 标准法 | |||||||||||||||
| 漆膜划格器 | 间距1mm/2mm/3mm | / | 5℃～38℃ | 标准法 | |||||||||||||||
| 4 | 高强度螺栓 及普通紧固件 |
4.1 | 抗滑移系数 | 液压万能材料试验机 | 0～1000kN | 1级 | （10～35）℃ | 标准法 | 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（附录B、B.0.7） | 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（附录B） | |||||||||
| 高强螺栓轴力智能检测仪 | 50～500kN | 1级 | （10～35）℃ | ||||||||||||||||
| 4.2 | 硬度 | 维氏硬度计 | / | 1级 | （10～35）℃ | 标准法 | 《金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法》GB/T 4340.1-2009； 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632-2008（5.2）； 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2006（3.2）； 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2010（7） |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（4.7.6） | |||||||||||
| 洛氏硬度计* | / | 1级 | （10～35）℃ | 标准法 | 《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法》GB/T 230.1-2018； 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632-2008（5.2）； 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2006（3.2）； 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2010（7） |
||||||||||||||
| 布氏硬度仪* | 50～500kN | 1级 | 一般（10～35）℃ 仲裁（20±2）℃ |
标准法 | 《金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法》GB/T 231.1-2018； 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632-2008（5.2）； 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2006（3.2）； 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2010（7） |
||||||||||||||
| 4.3 | 紧固轴力* | 高强螺栓轴力智能检测仪 | 50～500kN | 1级 | 一般（10～35）℃ 仲裁（20±2）℃ |
标准法 | 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632-2008（6.5）； 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（附录B）； 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632-2008（5.3） |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（附录B） | |||||||||||
| 4.4 | 扭矩系数* | 高强螺栓轴力智能检测仪 | 50～500kN | 1级 | 一般（10～35）℃ 仲裁（20±2）℃ |
标准法 | 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2006（4.4）； 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（附录B）； 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2006（3.3） |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（附录B） | |||||||||||
| 4.5 | 最小拉力载荷 （普通紧固件）* |
液压万能材料试验机 | 0～1000kN | 1级 | （10～35）℃ | 标准法 | 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2010（9）； 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（附录B）； 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2010（7） |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（附录B） | |||||||||||
| 5 | 构件位置与尺寸* | 5.1 | 垂直度* | 直角尺 | / | 达到2级要求 | / | 标准法 | 《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010（9）； 《建筑变形测量规范》JGJ 8-2016（5、6、7） |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（10.3、10.4、10.7、10.8、10.9） | |||||||||
| 钢直尺 | 0～500mm | ±1mm | |||||||||||||||||
| 全站仪 | 3～15km | 三等观测等级要求：一测回水平方向标准差≤2.0″；测距中误差≤（2mm+2ppm） | |||||||||||||||||
| 经纬仪* | 0～360° | 精度≤2.0″ | |||||||||||||||||
| 三维激光扫描仪* | ≤D且≤S/2（D指标称精度对应的距离，S为标称测距） | 测距中误差≤（2@D）mm或点位中误差≤（3@D）mm；采样点间距≤3mm | |||||||||||||||||
| 5.2 | 弯曲矢高* | 钢直尺 | 0～500mm | ±1mm | / | 标准法 | 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（10.3、10.4、10.7） | ||||||||||||
| 经纬仪 | 0～360° | 精度≤2.0″ | |||||||||||||||||
| 全站仪 | 3～15km | 三等观测等级要求：一测回水平方向标准差≤2.0″；测距中误差≤（2mm+2ppm） | |||||||||||||||||
| 三维激光扫描仪* | ≤D且≤S/2 （D指标称精度对应 的距离，S为标称测距） |
测距中误差≤（2@D）mm或点位中误差≤（3@D）mm；采样点间距≤3mm | |||||||||||||||||
| 5.3 | 侧向弯曲* | 全站仪 | 3～15km | 三等观测等级要求：一测回水平方向标准差≤2.0″；测距中误差≤（2mm+2ppm） | / | 标准法 | 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（10.4、10.8） | ||||||||||||
| 经纬仪* | 0～360° | 精度≤2.0″ | |||||||||||||||||
| 三维激光扫描仪* | ≤D且≤S/2 （D指标称精度对应 的距离，S为标称测距） |
测距中误差≤（2@D）mm或点位中误差≤（3@D）mm；采样点间距≤3mm | |||||||||||||||||
| 5.4 | 结构挠度* | 全站仪 | 3～15km | 三等观测等级要求：一测回水平方向标准差≤2.0″；测距中误差≤（2mm+2ppm） | / | 标准法 | 此项和5.2弯曲矢高基本是一个内容。 | ||||||||||||
| 水准仪* | / | 1km往返精度 0.3mm ，补偿精度 ±15′ 安平精度 ±0.2″ | |||||||||||||||||
| 三维激光扫描仪* | ≤D且≤S/2（D指标称精度对应的距离，S为标称测距） | 测距中误差≤（2@D）mm或点位中误差≤（3@D）mm；采样点间距≤3mm | |||||||||||||||||
| 5.5 | 轴线位置* | 钢卷尺 | (0～50)m | ±1mm | / | 标准法 | 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（10.2） | ||||||||||||
| 经纬仪 | 0～360° | 精度≤2.0″ | |||||||||||||||||
| 全站仪* | 3～15km | 三等观测等级要求：一测回水平方向标准差≤2.0″；测距中误差≤（2mm+2ppm） | |||||||||||||||||
| 5.6 | 标高* | 全站仪 | 3～15km | 三等观测等级要求：一测回水平方向标准差≤2.0″；测距中误差≤（2mm+2ppm） | / | 标准法 | 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（10.2～10.8） | ||||||||||||
| 水准仪* | 3～75m | 前后视距差≤2m，前后视距差累积≤6m，两次读数所测高差≤3mm | |||||||||||||||||
| 5.7 | 截面尺寸* | 钢卷尺 | (0～5)m | ±1mm | / | 标准法 | 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（4、8.5） | ||||||||||||
| 游标卡尺 | （0～150）mm | 0.02mm | |||||||||||||||||
| 角尺 | / | 达到2级要求 | |||||||||||||||||
| 塞尺 | （0.02～1）mm | 下限≤0.02mm | |||||||||||||||||
| 超声波测厚仪 | 板材：1.2mm～200mm；管材下限：ø20mm×3mm | 测量误差为±（δ/100+0.1）mm，δ为被测构件的厚度 | |||||||||||||||||
| 全站仪* | 3～15km | 三等观测等级要求：一测回水平方向标准差≤2.0″；测距中误差≤（2mm+2ppm） | |||||||||||||||||
| 6 | 结构构件性能* | 6.1 | 静载试验* | 称重装置 | / | / | / | 标准法 | 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2019（附录F）； 《高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准》GB 51008-2016（附录A） |
/ | |||||||||
| 流量测量装置* | 0.01m/s ～ 10m/s | ±1%～±2% | |||||||||||||||||
| 千斤顶* | 根据试验加载量确定 | / | |||||||||||||||||
| 大量程百分表 | (0～50）mm | 0.01mm | |||||||||||||||||
| 位移传感器* | （0～100）mm | 1%FS | |||||||||||||||||
| 全站仪 | 3～15km | 三等观测等级要求：一测回水平方向标准差≤2.0″；测距中误差≤（2mm+2ppm） | |||||||||||||||||
| 水平仪 | / | 0.1mm/m | |||||||||||||||||
| 电子应变计 | ±1000μm/m以内 | ±0.1%FS | |||||||||||||||||
| 静态数据采集分析仪 | 应变：±3000με 温度：-40℃～+80℃ |
应变：±0.1%F.S，温度：±0.5℃ | |||||||||||||||||
| 6.2 | 动力测试* | 拾振器 | 仪器频率范围应根据 被测结构振动的 强烈程度选定 |
测试仪器分辨率应根据被测结构的最小振动幅值选定；传感器横向灵敏度应小于0.05 | / | 标准法 | 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2019（附录B）； 《高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准》GB 51008-2016（附录B） |
/ | |||||||||||
| 动态数据采集分析仪 （含分析软件） |
±15000με | 最小分辨率1με；采样频率不低于1000Hz | |||||||||||||||||
| 7 | 金属屋面* | 7.1 | 静态压力抗风掀* | 静态风荷载检测装置 | 测试平台的尺寸应为: 长度≥7320mm， 宽度≥3660mm， 高度≥1200mm。 平台结构应具有足够的强度、 刚度和整体稳定性能。 |
压力测量系统最大允许 误差应为示值的±1% 且不大于0.1kPa,位移 测量系统最大允许测 量误差不应大于满量程 的0.25% |
/ | 标准法 | 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（附录C）； 《金属屋面抗风掀性能检测方法第1部分：静态压力法》GB/T 39794.1-2021 |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（12.6.2） | |||||||||
| 7.2 | 动态压力抗风掀* | 动态风荷载检测装置 | 试验箱体≥3.5m×7.0m，应能 承受至少20kPa 的压差。 |
差压传感器精度应达到 示值的1%,测量响应速 度应满足波动加压测量 的要求,位移计的精度 应达到满量程的0.25% |
/ | 标准法 | 《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（附录C）； 《金属屋面抗风掀性能检测方法第2部分：动态压力法》GB/T 39794.2-2021 |
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（12.6.2） | |||||||||||
| 注：带“*”项目、参数、设备为可选项目、参数、设备。 | |||||||||||||||||||